型號:
規(guī)格:
一、 適用范圍
本說明書適用于容量為200kvar及以上，電壓為10～35kV級的油浸式磁控電抗器。凡本系列電抗器經(jīng)正常運抵現(xiàn)場后，即可裝配有關拆卸的零部件，做驗收試驗項目，合格后，便可投入運行。
二、產(chǎn)品型號
三、正常使用條件
1.海拔高度不超過2000米。
2.環(huán)境溫度
高氣溫+40℃
低氣溫-45℃
3.絕緣污穢：當量等值鹽密度0.12mg/cm2
注：超出以上使用條件，應在合同中聲明。
四、運輸
1、到安裝地點的運輸方法，主要為公路或鐵路運輸，此類電抗器一律裝滿油運輸。公路運輸時，若帶儲油柜，裝車時儲油柜端應靠近車頭方向，用繩子綁牢，行駛車速要平穩(wěn)，嚴禁急剎車。雨雪天不宜托運。應附帶的零件、配套件、出廠技術文件等，另裝好防潮箱與電抗器一起發(fā)運。
2、起吊電抗器期間，應同時使用油箱上的四個吊拌，這四個吊拌可以承受電抗器總重量，嚴禁只使用兩只吊拌或用箱蓋上的吊板起吊總重，起吊時鋼絲繩與垂線的夾角不得大于30°。
3、運輸過程中，電抗器的傾斜度不得大于15°。
公路運輸途中，應經(jīng)常察看電抗器緊固件的緊固情況，如有松動應及時擰緊。
五、驗收
用戶單位收到電抗器以后，應立即按銘牌查對所收到的產(chǎn)品的型號、規(guī)格，看其是否與訂貨合同相符；隨之按出廠文件一覽表，查對技術文件及附件是否齊全，并檢查：
⑴ 電抗器有無漏油、滲油現(xiàn)象；
⑵ 產(chǎn)品及零件有無損壞；
⑶ 易損部件，如壓力釋放閥、信號溫度計、套管、氣體繼電器、油位計等有無損壞。
六、貯存
當有電抗器不立即安裝而需長期存放時，應放置在安全地點避免碰撞損傷，并應經(jīng)常檢查油位計上部的浮標確認油位正常，油面應經(jīng)常保持在套管以上。
對于需拆卸儲油柜運輸?shù)碾娍蛊鳎氀b上儲油柜并加注與油箱內(nèi)相同規(guī)格的合格變壓器油至規(guī)定位置。儲油柜上必須裝上吸濕器，以保證變壓器的呼吸，防止由于溫度升高造成箱內(nèi)壓力聚增而出現(xiàn)密封面漏油。
七、總裝配
1、不拆卸運輸?shù)碾娍蛊?，即可做投入運行前的試驗項目。拆卸運輸?shù)碾娍蛊鞅仨毷孪妊b好儲油柜及散熱片。
2、安裝水銀溫度計、信號溫度計的同時，要將溫度計座內(nèi)注滿變壓器油。
3、裝配好其他零部件。
4、在多功能管式油位計側(cè)的油箱底部墊高15－20mm，將多功能管式油位計孔打開，注入合格變壓器油至套管正常油面高度（視其環(huán)境溫度定其油面高度）。注油時所有放氣塞必須打開，冒油時再密封好。
5、注入變壓器油后，將氣體繼電器、套管等的放氣塞密封好，并檢查所有密封面，停放24小時后，檢查其是否有滲漏油現(xiàn)象，并再次放出氣體繼電器的氣體。在補注變壓器油時，須注意補注變壓器油的型號、產(chǎn)地或油基，不同型號的變壓器油一般不得混合使用，若混合使用須試驗合格后方可使用。
6、取變壓器油樣，進行化驗分析。
7、注油完畢，應開始做密封試驗，試驗方法如下：
電抗器本體氣壓靜壓試驗：利用儲油柜注油孔用40Kpa干凈干燥的壓縮空氣做靜壓試驗，保持10小時應無滲油現(xiàn)象且油箱永久變形不超過標準。
控制箱氣壓靜壓試驗：利用多功能管式油位計孔，用20Kpa干凈干燥的壓縮空氣做靜壓試驗，保持10小時應無滲油現(xiàn)象且箱體永久變形不超過標準。
8、試驗注意事項：
⑴若有壓力釋放閥，則將其自鎖。
⑵使套管內(nèi)充滿變壓器油。
⑶氣體繼電器放氣。
9、電抗器如裝有氣體繼電器，安裝到地基后，氣體繼電器一端，應墊高10－15mm使電抗器略有些傾斜，以增加氣體繼電器的動作靈敏度。如發(fā)現(xiàn)油位計無油，應打開油位計上部放氣，顯示正常；否則加注合格變壓器油。
10、溫度計座安置在電抗器的箱蓋上，水銀溫度計的刻度范圍從－20℃到110℃，溫度計座的管子內(nèi)應放入變壓器油，當溫度計與溫度計座之間有空隙時可用干凈的布或紙包緊。
其測量的溫度為電抗器的頂層油溫度，頂層油溫度減去環(huán)境溫度即頂層油溫升，在一般情況下溫升值不應超過技術條件中規(guī)定的最高限度。
觀察溫度時應保證觀察者遠離高壓瓷瓶導桿及引線，以免發(fā)生高壓觸電事故。
油溫升超過技術條件最高限值時，應立即查明運行中有否不正常情況，負載是否超過限值，并按情節(jié)輕重分別向值班負責人匯報。
定期檢查溫度計座內(nèi)變壓器油是否存在，若發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)干凈或減少時應及時添加。檢查蓋帽是否完好；如破損應及時更換以免銹蝕。
八、投入運行
電抗器總裝后，于投運前應經(jīng)過如下試驗：
1、測量絕緣電阻。
2、測量直流電阻。
3、外施工頻高壓試驗，試驗電壓按出廠試驗標準的80％（見產(chǎn)品實驗報告上的記錄），歷時一分鐘。
4、 測量電抗器的空載電流，測到結(jié)果應與出廠試驗結(jié)果無顯著差別（參見產(chǎn)品實驗報告上相應的試驗數(shù)值）。
注：上述試驗均應在電抗器注油至少10小時以后進行，進行試驗時，應保持上述項目的先后程序。
5、電抗器通過了上述試驗后，應進行如下檢查：
（1） 整定保護裝置：氣體繼電器，過電流斷電器，差動繼電器的動作。
（2） 試驗油斷路的傳動機構(gòu)與聯(lián)鎖裝置的動作。
（3） 校驗溫度計的讀數(shù)。
（4） 檢查電抗器各處是否有其他不相干的物品存在。
（5） 油箱接地是否良好。
（6） 是否漏油。
（7） 裝有氣體繼電器的電抗器，在試投入運行時，先將氣體繼電器的信號觸頭接至電抗器的電源跳閘回路，過電流保護時限整定為瞬時動作。
（8） 電抗器應由供電側(cè)接入電源，因為電抗器的保護裝置多裝在該側(cè)，如產(chǎn)生不正常情況能及時切斷電源。
（9） 試驗完畢后，切斷電源，重新調(diào)整過電流保護整定值，并將氣體繼電器的儀器信號觸頭接至報警回路，跳閘觸頭接至繼電器保護的跳閘回路。
（10） 如電抗器接入電壓的試驗結(jié)果良好，使可接納負荷，投入運行。
（11） 電抗器在運行中，應經(jīng)常檢查各溫度指示及油面指示等裝置和保護裝置（氣體繼電器等）以保證其動作可靠，經(jīng)常查看各個密封處有無漏油。
（12） 關于壓力釋放閥的注意事項：
a) 本體油箱上的壓力釋放閥：壓力釋放閥頂端螺帽中有一薄金屬封片，試驗時，用以保證釋放閥不會因超壓而誤動作。試驗后，應擰下螺帽，取出薄金屬封片，并擰上螺帽，方可投入運行。小容量產(chǎn)品本體上如用斗式油位計（帶壓力釋放閥），則注意事項見油位計本體（詳見《壓力釋放使用說明書》）。
b) 控制箱上所用帶有壓力釋放閥的管式油位計：該油位計上部的視窗中顯示是藍色標示時為正常，即油位在箱蓋以上，出現(xiàn)紅色標示時為油位異常，油位在箱蓋以下，需適當補油。投運前，需擰松油位計頂端螺桿，放下其U型桿，使壓力釋放閥能正常動作。
